คำอธิบายโดยละเอียดของกระบวนการเชื่อมแบบจุด

การเชื่อมแบบจุดเป็นวิธีการเชื่อมด้วยความต้านทาน โดยการเชื่อมจะประกอบเป็นข้อต่อตักและกดระหว่างอิเล็กโทรดทั้งสอง และโลหะฐานจะถูกหลอมด้วยความร้อนต้านทานเพื่อสร้างข้อต่อประสาน

การเชื่อมแบบจุดส่วนใหญ่จะใช้ในด้านต่อไปนี้:

1. ข้อต่อตักของชิ้นส่วนปั๊มแผ่น เช่น ห้องโดยสารรถยนต์ รถม้า ตะแกรงเกล็ดปลาของเครื่องเก็บเกี่ยว เป็นต้น

2. โครงสร้างเหล็กแผ่นบางและส่วนและโครงสร้างผิวหนัง เช่น ผนังด้านข้างและเพดานของรถม้า แผงช่องรถพ่วง กรวยรถเกี่ยวข้าว เป็นต้น

3. หน้าจอ กรอบพื้นที่ และคานขวาง ฯลฯ

Cลักษณะนิสัย

ในระหว่างการเชื่อมแบบจุด การเชื่อมจะสร้างรอยต่อแบบตักและถูกกดระหว่างอิเล็กโทรดสองตัวลักษณะสำคัญมีดังนี้:

1. เวลาในการทำความร้อนของพื้นที่เชื่อมต่อจะสั้นมากในระหว่างการเชื่อมแบบจุดและความเร็วในการเชื่อมจะเร็ว

2. การเชื่อมแบบจุดใช้พลังงานไฟฟ้าเท่านั้น และไม่ต้องใช้วัสดุอุดหรือฟลักซ์ แก๊ส ฯลฯ

3. คุณภาพของการเชื่อมแบบจุดส่วนใหญ่รับประกันโดยเครื่องเชื่อมแบบจุดการดำเนินการนั้นง่าย ระดับของการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติอยู่ในระดับสูง และผลผลิตก็สูง

4. ความเข้มของแรงงานต่ำและสภาพการทำงานที่ดี

5. เนื่องจากการเชื่อมพลังงานเสร็จสิ้นในช่วงเวลาสั้น ๆ จึงต้องใช้กระแสและแรงดันขนาดใหญ่ ดังนั้นการควบคุมโปรแกรมของกระบวนการจึงซับซ้อนมากขึ้น เครื่องเชื่อมมีความจุขนาดใหญ่ และราคาของอุปกรณ์ค่อนข้างมาก สูง.

6. เป็นการยากที่จะทำการทดสอบแบบไม่ทำลายข้อต่อบัดกรี

ขั้นตอนการดำเนินงาน

ควรทำความสะอาดพื้นผิวชิ้นงานก่อนทำการเชื่อมวิธีการทำความสะอาดที่ใช้กันทั่วไปคือการทำความสะอาดแบบดองนั่นคือการดองในกรดซัลฟิวริกที่ให้ความร้อนที่มีความเข้มข้น 10% แล้วล้างด้วยน้ำร้อนกระบวนการเชื่อมเฉพาะมีดังนี้:

(1) ส่งข้อต่อชิ้นงานระหว่างอิเล็กโทรดบนและล่างของเครื่องเชื่อมแบบจุดแล้วหนีบไว้

(2) การใช้พลังงานไฟฟ้า เพื่อให้พื้นผิวสัมผัสของชิ้นงานทั้งสองได้รับความร้อนและละลายบางส่วนจนกลายเป็นนักเก็ต

(3) รักษาแรงดันหลังจากตัดไฟ เพื่อให้นักเก็ตเย็นลงและแข็งตัวภายใต้แรงกดดันเพื่อสร้างข้อต่อประสาน

(4) เอาแรงกดออกแล้วนำชิ้นงานออกมา

ปัจจัยที่มีอิทธิพล

ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อม ได้แก่ กระแสเชื่อมและเวลาในการเชื่อม แรงดันอิเล็กโทรดและสับเปลี่ยน ฯลฯ

1. กระแสเชื่อมและเวลาในการจ่ายไฟ

ตามขนาดของกระแสเชื่อมและระยะเวลาในการจ่ายไฟ การเชื่อมแบบจุดสามารถแบ่งได้เป็น 2 ประเภท: ข้อกำหนดแบบแข็งและข้อกำหนดแบบอ่อนข้อมูลจำเพาะที่ส่งกระแสไฟฟ้าขนาดใหญ่ในช่วงเวลาสั้น ๆ เรียกว่าข้อกำหนดแบบฮาร์ดมีข้อดีคือให้ผลผลิตสูง อายุการใช้งานของอิเล็กโทรดยาวนาน และการเชื่อมเสียรูปเล็กน้อยเหมาะสำหรับการเชื่อมโลหะที่มีค่าการนำความร้อนที่ดีกว่าข้อมูลจำเพาะที่ส่งกระแสไฟน้อยกว่าเป็นระยะเวลานานเรียกว่าคุณสมบัติแบบอ่อนซึ่งมีผลผลิตต่ำกว่าและเหมาะสำหรับการเชื่อมโลหะที่มีแนวโน้มที่จะแข็งตัว

2. แรงดันอิเล็กโทรด

ในระหว่างการเชื่อมแบบจุด แรงดันที่อิเล็กโทรดกระทำบนรอยเชื่อมเรียกว่าแรงดันอิเล็กโทรดควรเลือกแรงดันอิเล็กโทรดอย่างเหมาะสมเมื่อความดันสูง ความพรุนของการหดตัวและช่องการหดตัวที่อาจเกิดขึ้นเมื่อนักเก็ตแข็งตัวสามารถถูกกำจัดได้ แต่ความต้านทานในการเชื่อมต่อและความหนาแน่นกระแสลดลง ส่งผลให้การเชื่อมร้อนไม่เพียงพอ และลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของนักเก็ตของ ข้อต่อประสานความแข็งแรงของข้อต่อประสานลดลงสามารถเลือกขนาดของแรงดันอิเล็กโทรดได้ตามปัจจัยต่อไปนี้:

(1) วัสดุของการเชื่อมยิ่งมีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงของวัสดุมากเท่าไรยิ่งต้องใช้แรงดันอิเล็กโทรดมากขึ้นดังนั้นเมื่อเชื่อมเหล็กสเตนเลสและเหล็กทนความร้อน แรงดันอิเล็กโทรดควรสูงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ

(2) พารามิเตอร์การเชื่อมยิ่งข้อกำหนดการเชื่อมแข็งเท่าใด แรงดันอิเล็กโทรดก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น

3. แบ่ง

ในระหว่างการเชื่อมแบบจุด กระแสที่ไหลจากภายนอกวงจรหลักการเชื่อมเรียกว่าปัดการสับเปลี่ยนจะช่วยลดกระแสที่ไหลผ่านบริเวณการเชื่อม ส่งผลให้ความร้อนไม่เพียงพอ ส่งผลให้ความแข็งแรงของข้อต่อบัดกรีลดลงอย่างมาก และส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อมปัจจัยที่ส่งผลต่อระดับการเบี่ยงเบนส่วนใหญ่ประกอบด้วยประเด็นต่อไปนี้:

(1) ความหนาของการเชื่อมและระยะห่างของรอยประสานเมื่อระยะห่างระหว่างข้อต่อบัดกรีเพิ่มขึ้น ความต้านทานการสับเปลี่ยนจะเพิ่มขึ้นและระดับการสับเปลี่ยนจะลดลงเมื่อใช้ dot pitch แบบเดิมที่ 30-50 มม. กระแสไฟฟ้าปัดจะคิดเป็น 25%-40% ของกระแสไฟฟ้าทั้งหมด และเมื่อความหนาของการเชื่อมลดลง ระดับของการเชื่อมก็จะลดลงเช่นกัน

(2) สภาพพื้นผิวของการเชื่อมเมื่อมีออกไซด์หรือสิ่งสกปรกบนพื้นผิวของการเชื่อม ความต้านทานการสัมผัสระหว่างการเชื่อมทั้งสองจะเพิ่มขึ้น และกระแสที่ผ่านพื้นที่การเชื่อมจะลดลง นั่นคือ ระดับของการสับเปลี่ยนจะเพิ่มขึ้นชิ้นงานสามารถดอง พ่นทราย หรือขัดเงาได้

ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย

(1) สวิตช์เท้าเหยียบของเครื่องเชื่อมควรมีฝาครอบป้องกันที่มั่นคงเพื่อป้องกันการเปิดใช้งานโดยไม่ตั้งใจ

(2) จุดปฏิบัติงานจะต้องติดตั้งแผ่นกั้นเพื่อป้องกันประกายไฟในการทำงาน

(3) ช่างเชื่อมควรสวมแว่นตาป้องกันแบบแบนเมื่อทำการเชื่อม

(4) ควรเก็บสถานที่วางเครื่องเชื่อมไว้ให้แห้ง และพื้นควรปิดด้วยแผ่นป้องกันการลื่นไถล

(5) หลังจากงานเชื่อมควรตัดไฟและควรขยายสวิตช์น้ำหล่อเย็นเป็นเวลา 10 วินาทีก่อนปิดเมื่ออุณหภูมิต่ำควรกำจัดน้ำที่สะสมอยู่ในทางน้ำออกเพื่อป้องกันการแข็งตัว