คุณรู้หรือไม่ว่าการเคลือบทำหน้าที่อะไรเมื่อใช้อิเล็กโทรด?

การเคลือบทำให้เกิดปฏิกิริยาทางโลหะวิทยาที่ซับซ้อนและการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพและทางเคมีในกระบวนการเชื่อม ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะเอาชนะปัญหาในการเชื่อมอิเล็กโทรดภาพถ่าย ดังนั้นการเคลือบจึงเป็นหนึ่งในปัจจัยหลักในการกำหนดคุณภาพของโลหะเชื่อม

การเคลือบอิเล็กโทรด:หมายถึงชั้นเคลือบของวัสดุเม็ดละเอียดที่มีคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่แตกต่างกันซึ่งเคลือบสม่ำเสมอบนพื้นผิวของแกนเชื่อม

บทบาทของอิเล็กโทรดเชื่อมการเคลือบผิว:ในกระบวนการเชื่อมจะก่อให้เกิดตะกรันที่มีจุดหลอมเหลว ความหนืด ความหนาแน่น ความเป็นด่าง และคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีอื่นๆ ที่เหมาะสม เพื่อให้มั่นใจว่าการเผาไหม้ส่วนโค้งมีความเสถียร ทำให้โลหะหยดเปลี่ยนผ่านได้ง่าย สร้างบรรยากาศรอบโซนส่วนโค้งและสระหลอมเหลวเพื่อปกป้อง พื้นที่การเชื่อมและได้รับการสร้างรอยเชื่อมและประสิทธิภาพที่ดีด้วยการเติมสารกำจัดออกซิไดเซอร์ ธาตุผสม หรือปริมาณผงเหล็กบางชนิดลงในสารเคลือบ ก็ยังสามารถตอบสนองความต้องการของประสิทธิภาพการเชื่อมโลหะหรือปรับปรุงประสิทธิภาพการหลอมได้อีกด้วย

หลักการเชื่อมอาร์กอิเล็กโทรด:

1. ยาผิวหนัง

2. แกนเชื่อม

3.ป้องกันแก๊ส

4: ส่วนโค้ง

5. สระหลอมเหลว

6. วัสดุฐาน

7. เชื่อม

8. ตะกรันเชื่อม

9. ตะกรัน

10. หยดละลาย

วัตถุดิบต่างๆ ตามบทบาทในการเคลือบอิเล็กโทรดสามารถแบ่งออกเป็น:

(1) โคลงอาร์ค

หน้าที่หลักคือการทำให้อิเล็กโทรดสตาร์ทอาร์กได้ง่าย และรักษาการเผาไหม้ให้อาร์กคงที่ในกระบวนการเชื่อมเนื่องจากวัตถุดิบของอาร์คโคลงส่วนใหญ่จะประกอบด้วยองค์ประกอบไอออไนซ์ที่มีศักยภาพในการแตกตัวเป็นไอออนต่ำจำนวนหนึ่ง เช่นเฟลด์สปาร์ โซเดียมซิลิเกต รูไทล์ ไทเทเนียมไดออกไซด์ หินอ่อน ไมกา อิลเมไนต์ อิลเมไนต์ที่ลดลงและอื่นๆ

(2) ตัวแทนสร้างแก๊ส

ภายใต้การกระทำของก๊าซสลายส่วนโค้งที่อุณหภูมิสูง สร้างบรรยากาศการป้องกัน ปกป้องส่วนโค้งและโลหะหลอมเหลว ป้องกันการบุกรุกของออกซิเจนและไนโตรเจนในอากาศโดยรอบสารสร้างก๊าซที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ คาร์บอเนต (เช่น หินอ่อน โดโลไมต์ กรดรอมบิก แบเรียมคาร์บอเนต ฯลฯ) และอินทรียวัตถุ (เช่น ผงไม้ แป้ง เซลลูโลส เรซิน ฯลฯ)

(3) Deoxidizer (หรือที่เรียกว่าตัวรีดิวซ์)

ปริมาณออกซิเจนในโลหะเชื่อมสามารถลดลงได้ และประสิทธิภาพของโลหะเชื่อมสามารถปรับปรุงได้โดยปฏิกิริยาเคมีทางโลหะวิทยาในกระบวนการเชื่อมสารกำจัดออกซิไดเซอร์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยองค์ประกอบของโลหะผสมเหล็กและผงโลหะซึ่งมีความสัมพันธ์กับออกซิเจนสูงสารกำจัดออกซิไดเซอร์ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เฟอร์โรแมงกานีส, เฟอร์โรซิลิกอน, เฟอร์โรติแทนเนียม, เฟอร์โรอะลูมิเนียม, โลหะผสมแคลเซียมซิลิกอน ฯลฯ

(4) กระด้างไนล

หน้าที่หลักคือการปรับปรุงความเป็นพลาสติก ความยืดหยุ่น และการไหลในกระบวนการเคลือบอิเล็กโทรดที่ถูกกด ปรับปรุงคุณภาพการเคลือบของอิเล็กโทรด เพื่อให้พื้นผิวเรียบของการเคลือบอิเล็กโทรดไม่แตกมักจะเลือกความยืดหยุ่น ลื่นหรือตัวดูดซับหลังจากลักษณะการขยายตัวของวัสดุ เช่น ไมกา โคลนสีขาว ไทเทเนียมไดออกไซด์ แป้ง แก้วน้ำแข็ง เซลลูโลส ฯลฯ

(5) ตัวแทนโลหะผสม

ใช้เพื่อชดเชยการเผาไหม้ขององค์ประกอบโลหะผสมในกระบวนการเชื่อมและเพื่อถ่ายโอนองค์ประกอบโลหะผสมไปยังงานเชื่อม เพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติของโลหะเชื่อมตามความต้องการในการเลือกเฟอร์โรอัลลอยด์หลากหลายชนิด (เช่น เฟอร์โรแมงกานีส เฟอร์โรซิลิกอน เฟอร์โรโครม เหล็กและเหล็กกล้า เฟอร์ริกวานาเดียม เฟอร์ริกไนโอเบียม เฟอร์ริกโบรอน เฟอร์โรซิลิกอนธาตุหายาก เป็นต้น) หรือโลหะบริสุทธิ์ (เช่น โลหะแมงกานีส โลหะโครเมียม , ผงนิกเกิล, ผงทังสเตน ฯลฯ)

(6) ตัวแทนทำตะกรัน

การเชื่อมสามารถสร้างคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีบางอย่างของตะกรันหลอมเหลว ปกป้องหยดการเชื่อมและโลหะในสระที่หลอมละลาย ปรับปรุงการก่อตัวของการเชื่อม เนื่องจากตัวแทนตะกรันของวัตถุดิบ ได้แก่ หินอ่อน ฟลูออไรต์ โดโลไมต์ แมกนีเซีย เฟลด์สปาร์ โคลนสีขาว ไมกา ควอตซ์ , รูไทล์, ไทเทเนียมไดออกไซด์, อิลเมไนต์ ฯลฯ

(7) เครื่องผูก

วัสดุเคลือบจะติดแน่นกับแกนเชื่อม และการเคลือบอิเล็กโทรดมีความแข็งแรงบางอย่างหลังจากการอบแห้งในกระบวนการเชื่อมโลหะไม่มีผลเสียต่อสระเชื่อมและโลหะเชื่อมสารยึดเกาะที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ โซเดียมซิลิเกต (โพแทสเซียม โซเดียม และโซเดียมซิลิเกตผสม) และฟีนอลเรซิน กัม ฯลฯ