เทคโนโลยีการวัดข้อบกพร่องการมองเห็นการเชื่อม

ไม่มีความแตกต่างในกระบวนการระหว่างการเชื่อมอาร์กอาร์กอนแบบเต็มและการเชื่อมอาร์กอนอาร์กการเชื่อมอาร์กอนแบบเต็มเหมาะสำหรับท่อขนาดเล็กที่มีผนังบาง (โดยทั่วไปคือ DN60 และต่ำกว่า ความหนาของผนัง 4 มม.) จุดประสงค์คือเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของรากเชื่อมและรูปลักษณ์

เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อมีขนาดใหญ่และความหนาของผนังหนา ควรใช้การเชื่อมอาร์กอนอาร์กเป็นฐานและการเชื่อมด้วยมือเพื่อปกปิดพื้นผิววัตถุประสงค์ของการเชื่อมแบบแมนนวลคือเพื่อให้แน่ใจว่าท่อมีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และการเชื่อมแบบแมนนวลมีคุณภาพรูปลักษณ์ และประสิทธิภาพในการทำงานสูงกว่าการเชื่อมอาร์กอาร์กอนต่ำกว่าการเชื่อมอาร์กอนอาร์ก

กระบวนการเชื่อมด้านล่างของการเชื่อมอาร์กอนอาร์กใช้ในการเชื่อมผนังน้ำหม้อไอน้ำ เครื่องทำความร้อนยิ่งยวด เครื่องประหยัด ฯลฯ คุณภาพของข้อต่อนั้นดีเยี่ยม และเกรดการเชื่อมนั้นสูงกว่า Class II หลังจากการตรวจสอบด้วยภาพรังสี

ข้อดีของการเชื่อมอาร์กอนอาร์ก

(1) คุณภาพดี

ตราบใดที่เลือกลวดเชื่อมที่เหมาะสม พารามิเตอร์กระบวนการเชื่อม และการป้องกันก๊าซที่ดี รากสามารถเจาะได้ดี และการเจาะสม่ำเสมอ และพื้นผิวเรียบและเป็นระเบียบเรียบร้อยไม่มีข้อบกพร่อง เช่น การกระแทกของการเชื่อม การเจาะที่ไม่สมบูรณ์ การกด รูพรุน และการรวมตัวของตะกรัน ซึ่งเกิดขึ้นได้ง่ายระหว่างการเชื่อมอาร์กด้วยอิเล็กโทรดทั่วไป

(2) ประสิทธิภาพสูง

ในชั้นแรกของการเชื่อมท่อ การเชื่อมอาร์กอาร์กอนแบบแมนนวลเป็นการเชื่อมอาร์กอย่างต่อเนื่องการเชื่อมอาร์กอิเล็กโทรดเป็นการเชื่อมอาร์กที่ขาด ดังนั้นการเชื่อมอาร์กอาร์กอนแบบแมนนวลสามารถเพิ่มประสิทธิภาพได้ 2 ถึง 4 เท่าเนื่องจากการเชื่อมอาร์กอนอาร์กไม่ก่อให้เกิดตะกรันในการเชื่อม จึงไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดตะกรันและซ่อมแซมลูกเชื่อม และความเร็วจะเพิ่มขึ้นเร็วขึ้นในชั้นที่สองของพื้นผิวฝาครอบการเชื่อมอาร์ก ชั้นล่างของการเชื่อมอาร์กอนอาร์กที่เรียบและเป็นระเบียบเรียบร้อยมีประโยชน์อย่างมากต่อพื้นผิวฝาครอบการเชื่อมอาร์ก ซึ่งสามารถรับประกันการหลอมรวมที่ดีระหว่างชั้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการเชื่อมท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก ประสิทธิภาพจะมากขึ้น สำคัญ.

(3) ง่ายต่อการเชี่ยวชาญ

การเชื่อมรูตของการเชื่อมอาร์กด้วยมือจะต้องดำเนินการโดยช่างเชื่อมที่มีประสบการณ์และมีทักษะสูงการเชื่อมอาร์กอนอาร์กแบบแมนนวลนั้นใช้สำหรับการเชื่อม และผู้ปฏิบัติงานที่โดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับงานเชื่อมสามารถเชี่ยวชาญได้หลังจากฝึกฝนในระยะเวลาสั้น ๆ

(4) การเสียรูปเล็กน้อย

โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจะมีขนาดเล็กกว่ามากในระหว่างการเชื่อมอาร์กอนอาร์ก ดังนั้นการเสียรูปของรอยเชื่อมจึงมีน้อย และความเค้นตกค้างก็มีน้อยเช่นกัน

การแนะนำกระบวนการ

(1) ตัวอย่างการเชื่อม

เครื่องประหยัด ชุดท่อระเหย ผนังน้ำ และเครื่องทำซุปเปอร์ฮีตเตอร์อุณหภูมิต่ำทำจากเหล็กหมายเลข 20 และท่อซุปเปอร์ฮีตเตอร์อุณหภูมิสูงคือ 12Cr1MoV

(2) การเตรียมการก่อนการเชื่อม

ก่อนทำการเชื่อม ควรเอียงปากท่อไว้ที่ 30 องศา°และสีโลหะควรขัดภายใน 15 มม. ทั้งภายในและภายนอกปลายท่อช่องว่างระหว่างคู่ท่อคือ 1 ~ 3 มม.เมื่อช่องว่างจริงใหญ่เกินไป จำเป็นต้องปูชั้นทรานซิชันที่ด้านข้างของร่องท่อก่อนจัดให้มีสิ่งอำนวยความสะดวกบังลมชั่วคราวและควบคุมความเร็วลมที่สถานที่ดำเนินการเชื่อมอย่างเข้มงวด เนื่องจากความเร็วลมเกินช่วงที่กำหนด และสร้างรูอากาศได้ง่าย

(3) การดำเนินงาน

ใช้เครื่องเชื่อมอาร์กอาร์กอนทังสเตนแบบแมนนวล เครื่องเชื่อมนั้นมาพร้อมกับอุปกรณ์จุดระเบิดอาร์กความถี่สูง และสามารถใช้การจุดระเบิดอาร์กความถี่สูงได้การดับอาร์คแตกต่างจากการเชื่อมอาร์กอิเล็กโทรดหากส่วนโค้งดับเร็วเกินไป อาจเกิดรอยแตกของปล่องโค้งได้ง่ายดังนั้นในระหว่างการดำเนินการ ควรนำสระหลอมเหลวไปที่ขอบหรือโลหะฐานที่หนาขึ้น จากนั้นค่อย ๆ หดตัวของสระหลอมเหลวเพื่อค่อยๆ ดับส่วนโค้ง และปิดส่วนโค้งในที่สุดก๊าซป้องกัน

สำหรับท่อเหล็กหมายเลข 20 ที่มีความหนาของผนัง 3 ~ 4 มม. วัสดุบรรจุสามารถเป็น TIGJ50 (สำหรับ 12Cr1MoV, 08CrMoV สามารถใช้ได้) เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งทังสเตนคือ 2 มม. กระแสเชื่อมคือ 75 ~ 100A ส่วนโค้ง แรงดันไฟฟ้าคือ 12 ~ 14V และอัตราการไหลของก๊าซป้องกันคือ 8 ~ 10L / นาที ประเภทของแหล่งจ่ายไฟคือการเชื่อมต่อ DC บวก

เหตุผลที่การเชื่อมอาร์กอนอาร์กสามารถนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายได้ก็เนื่องมาจากข้อดีดังต่อไปนี้

1. การป้องกันอาร์กอนสามารถแยกผลข้างเคียงของออกซิเจน ไนโตรเจน ไฮโดรเจน ฯลฯ ในอากาศบนส่วนโค้งและสระหลอมเหลว ลดการสูญเสียการเผาไหม้ขององค์ประกอบโลหะผสม และได้รับข้อต่อรอยเชื่อมคุณภาพสูงที่หนาแน่น ปราศจากการกระเด็น

2. การเผาไหม้ส่วนโค้งของการเชื่อมอาร์กอาร์กอนมีเสถียรภาพ ความร้อนเข้มข้น อุณหภูมิคอลัมน์อาร์คสูง ประสิทธิภาพการผลิตการเชื่อมสูง โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนแคบ และแนวโน้มความเครียด การเสียรูป และรอยแตกของรอยเชื่อม ชิ้นส่วนมีขนาดเล็ก

3. การเชื่อมอาร์กอนเป็นการเชื่อมแบบเปิดซึ่งสะดวกในการใช้งานและการสังเกต

4. การสูญเสียอิเล็กโทรดมีขนาดเล็ก ความยาวส่วนโค้งง่ายต่อการบำรุงรักษา และไม่มีฟลักซ์หรือชั้นเคลือบระหว่างการเชื่อม ดังนั้นจึงง่ายต่อการตระหนักถึงการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ

5. การเชื่อมอาร์กอนอาร์กสามารถเชื่อมโลหะได้เกือบทั้งหมด โดยเฉพาะโลหะทนไฟบางชนิดและโลหะที่ถูกออกซิไดซ์ได้ง่าย เช่น แมกนีเซียม ไทเทเนียม โมลิบดีนัม เซอร์โคเนียม อลูมิเนียม ฯลฯ และโลหะผสมของพวกมัน

6. ไม่จำกัดตำแหน่งการเชื่อมและสามารถเชื่อมได้ทุกตำแหน่ง

ข้อเสียเปรียบหลัก:

1. เนื่องจากการเชื่อมอาร์กอนอาร์กมีพื้นที่รับความร้อนขนาดใหญ่ ชิ้นงานจึงมักทำให้เกิดการเสียรูป ความแข็งสูง ตุ่มพอง การหลอมเฉพาะจุด การแตกร้าว รูเข็ม การสึกหรอ รอยขีดข่วน รอยตัดด้านล่าง หรือแรงยึดเกาะและความเค้นภายในไม่เพียงพอหลังการซ่อมแซมข้อบกพร่องเช่นความเสียหายโดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการซ่อมแซมข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ของการหล่อแบบลงทุนจะมีความโดดเด่นบนพื้นผิวในด้านการซ่อมแซมข้อบกพร่องของการหล่อที่มีความแม่นยำ สามารถใช้เครื่องเชื่อมเย็นแทนการเชื่อมอาร์กอนอาร์กได้เนื่องจากเครื่องเชื่อมเย็นที่ปล่อยความร้อนออกมาเล็กน้อย ข้อบกพร่องของการเชื่อมอาร์กอนอาร์กจึงได้รับการแก้ไขได้ดีขึ้น และปัญหาการซ่อมแซมของการหล่อที่มีความแม่นยำก็ถูกสร้างขึ้นมา

2. การเชื่อมอาร์กอนอาร์กเป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์มากกว่าการเชื่อมอาร์กอิเล็กโทรดความหนาแน่นกระแสของการเชื่อมอาร์กอนอาร์กสูงและแสงที่ปล่อยออกมาค่อนข้างแรงรังสีอัลตราไวโอเลตที่เกิดจากส่วนโค้งนั้นใกล้เคียงกับรังสีอัลตราไวโอเลตของการเชื่อมอาร์กอิเล็กโทรดธรรมดา5 ถึง 30 เท่า และรังสีอินฟราเรดมีค่าประมาณ 1 ถึง 1.5 เท่าของการเชื่อมอาร์กอิเล็กโทรดปริมาณโอโซนที่เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อมค่อนข้างสูงดังนั้นควรพยายามเลือกสถานที่ที่มีการหมุนเวียนอากาศดีในการก่อสร้าง มิฉะนั้น จะส่งผลเสียต่อร่างกายได้มาก

3. สำหรับโลหะที่มีจุดหลอมเหลวต่ำและระเหยง่าย (เช่น ตะกั่ว ดีบุก สังกะสี) การเชื่อมจะยากกว่า