การควบคุมคุณภาพการเชื่อมขึ้นอยู่กับอะไร?

ความรู้จุดที่ 1:ปัจจัยที่มีอิทธิพลและมาตรการรับมือต่อคุณภาพกระบวนการเชื่อม

คุณภาพกระบวนการหมายถึงระดับการรับประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์ในกระบวนการผลิตกล่าวอีกนัยหนึ่ง คุณภาพของผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับคุณภาพของกระบวนการ และจะต้องมีคุณภาพการประมวลผลกระบวนการที่ดีเยี่ยมเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยม

คุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่เพียงแต่หลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผลและงานประกอบทั้งหมดแล้ว ผ่านเจ้าหน้าที่ตรวจสอบเต็มเวลาเพื่อกำหนดพารามิเตอร์ทางเทคนิคจำนวนหนึ่ง และได้รับการอนุมัติจากผู้ใช้แม้ว่าจะเป็นไปตามข้อกำหนด แต่ในช่วงเริ่มต้นของ กระบวนการแปรรูปมีอยู่และดำเนินไปตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมด

ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะผ่านการรับรองหรือไม่นั้นขึ้นอยู่กับผลลัพธ์สะสมของข้อผิดพลาดของกระบวนการทั้งหมดดังนั้นกระบวนการจึงเป็นลิงค์พื้นฐานของกระบวนการผลิต แต่ยังเป็นลิงค์พื้นฐานของการตรวจสอบด้วย

การผลิตโครงสร้างรอยเชื่อมประกอบด้วยกระบวนการต่างๆ มากมาย เช่น การชำระล้างการปนเปื้อนและการกำจัดสนิมของวัสดุโลหะ การยืด การทำเครื่องหมาย การปัดเศษ การแปรรูปขอบร่อง การขึ้นรูป การประกอบโครงสร้างรอยเชื่อม การเชื่อม การอบชุบด้วยความร้อน ฯลฯ แต่ละกระบวนการมีข้อกำหนดด้านคุณภาพที่แน่นอน และมีปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพ

เนื่องจากคุณภาพของกระบวนการจะเป็นตัวกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในท้ายที่สุด จึงจำเป็นต้องวิเคราะห์ปัจจัยต่างๆ ที่ส่งผลต่อคุณภาพของกระบวนการ และใช้มาตรการควบคุมที่มีประสิทธิภาพเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์การเชื่อม

ปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพของกระบวนการสรุปได้ดังนี้ บุคลากร อุปกรณ์ วัสดุ วิธีกระบวนการ และสภาพแวดล้อมการผลิต 5 ประการ เรียกว่า “คน เครื่องจักร วัสดุ วิธีการ และวงแหวน” ปัจจัย 5 ประการระดับอิทธิพลของแต่ละปัจจัยต่อคุณภาพของกระบวนการที่แตกต่างกันนั้นแตกต่างกันมากและควรวิเคราะห์โดยละเอียด

การเชื่อมเป็นกระบวนการที่สำคัญในการผลิตโครงสร้างแบบเชื่อม และปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพของมันก็เป็นปัจจัยห้าประการข้างต้นเช่นกัน

1.การเชื่อมปัจจัยตัวดำเนินการ

วิธีการเชื่อมแบบต่างๆ ขึ้นอยู่กับผู้ปฏิบัติงานในองศาที่ต่างกัน

สำหรับการเชื่อมอาร์กแบบแมนนวล ทักษะการปฏิบัติงานของช่างเชื่อมและทัศนคติในการทำงานอย่างระมัดระวังเป็นสิ่งสำคัญในการรับรองคุณภาพของการเชื่อม

สำหรับการเชื่อมอัตโนมัติแบบจุ่มใต้น้ำ การปรับพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมและการเชื่อมไม่สามารถแยกออกจากการทำงานของมนุษย์ได้

สำหรับการเชื่อมแบบกึ่งอัตโนมัติทุกชนิด การเคลื่อนที่ของส่วนโค้งไปตามรอยเชื่อมจะถูกควบคุมโดยช่างเชื่อมด้วยหากความตระหนักในคุณภาพการเชื่อมของช่างเชื่อมไม่ดี การทำงานที่ประมาท ไม่ปฏิบัติตามขั้นตอนของกระบวนการเชื่อม หรือทักษะในการปฏิบัติงานต่ำ เทคโนโลยีที่ไม่มีทักษะจะส่งผลต่อคุณภาพของการเชื่อมโดยตรง

มาตรการควบคุมบุคลากรด้านการเชื่อมมีดังนี้

(1) เสริมสร้างการศึกษาการรับรู้คุณภาพของช่างเชื่อม "คุณภาพต้องมาก่อน ผู้ใช้ต้องมาก่อน กระบวนการถัดไปคือผู้ใช้" ปรับปรุงความรู้สึกรับผิดชอบและรูปแบบการทำงานที่พิถีพิถัน และสร้างระบบความรับผิดชอบที่มีคุณภาพ

(2) การฝึกอบรมงานเป็นประจำสำหรับช่างเชื่อม เชี่ยวชาญกฎกระบวนการตามทฤษฎี และปรับปรุงระดับทักษะการปฏิบัติงานในทางปฏิบัติ

(3) ในการผลิต ช่างเชื่อมจะต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบของกระบวนการเชื่อมอย่างเคร่งครัด และเสริมสร้างการตรวจสอบตนเองของกระบวนการเชื่อมและการตรวจสอบของผู้ตรวจสอบเต็มเวลา

(4) ใช้ระบบตรวจสอบช่างเชื่อมอย่างมีสติ ปฏิบัติตามใบรับรองของช่างเชื่อม สร้างไฟล์ทางเทคนิคของช่างเชื่อม

สำหรับการผลิตโครงสร้างรอยเชื่อมที่สำคัญหรือสำคัญ จำเป็นต้องมีการพิจารณารายละเอียดเพิ่มเติมของช่างเชื่อมด้วยตัวอย่างเช่น ระยะเวลาในการฝึกอบรมช่างเชื่อม ประสบการณ์ในการผลิต สถานะทางเทคนิคในปัจจุบัน อายุ ระยะเวลาในการให้บริการ ความแข็งแกร่งทางกายภาพ วิสัยทัศน์ ความสนใจ ฯลฯ ทั้งหมดควรรวมอยู่ในขอบเขตของการประเมิน

2.ปัจจัยอุปกรณ์เครื่องเชื่อม

ประสิทธิภาพ ความเสถียร และความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์การเชื่อมต่างๆ ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการเชื่อมยิ่งโครงสร้างของอุปกรณ์ซับซ้อนมากขึ้นเท่าใด ระดับของเครื่องจักรและระบบอัตโนมัติก็จะสูงขึ้นเท่านั้น คุณภาพการเชื่อมก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น

ดังนั้นอุปกรณ์ประเภทนี้จึงจำเป็นต้องมีประสิทธิภาพและความเสถียรที่ดีขึ้นอุปกรณ์การเชื่อมจะต้องได้รับการตรวจสอบและทดสอบก่อนใช้งาน และควรใช้ระบบการตรวจสอบปกติสำหรับอุปกรณ์การเชื่อมทุกประเภทที่ให้บริการ

ในระบบประกันคุณภาพการเชื่อม เริ่มต้นจากการประกันคุณภาพของกระบวนการเชื่อม เครื่องเชื่อมและอุปกรณ์ควรปฏิบัติดังนี้

(1) การบำรุงรักษา การบำรุงรักษาและการยกเครื่องอุปกรณ์การเชื่อมและโครงสร้างการเชื่อมที่สำคัญเป็นประจำควรได้รับการทดสอบก่อนการผลิต

(2) ตรวจสอบแอมมิเตอร์ โวลต์มิเตอร์ มิเตอร์วัดการไหลของก๊าซ และเครื่องมืออื่นๆ บนอุปกรณ์เชื่อมอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าการวัดที่แม่นยำในระหว่างการผลิต

(3) สร้างไฟล์ทางเทคนิคของสถานะอุปกรณ์เชื่อมเพื่อให้แนวคิดในการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหา

(4) สร้างระบบความรับผิดชอบของผู้ใช้อุปกรณ์เชื่อมเพื่อให้มั่นใจว่าการบำรุงรักษาอุปกรณ์ทันเวลาและความต่อเนื่อง

นอกจากนี้ ยังต้องใส่ใจเงื่อนไขการใช้งานอุปกรณ์เชื่อม เช่น ความต้องการน้ำ ไฟฟ้า สิ่งแวดล้อม ฯลฯ ความสามารถในการปรับตัวของอุปกรณ์เชื่อม พื้นที่ที่จำเป็นสำหรับการทำงาน และการปรับข้อผิดพลาดด้วย เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์การเชื่อมใช้งานได้ตามปกติ

3.วัสดุเชื่อมปัจจัย

วัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตการเชื่อม ได้แก่ โลหะพื้นฐาน วัสดุการเชื่อม (อิเล็กโทรด ลวด ฟลักซ์ แก๊สป้องกัน) ฯลฯ คุณภาพของวัสดุเหล่านี้เป็นพื้นฐานและหลักฐานในการรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์การเชื่อม

เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการเชื่อม การตรวจสอบคุณภาพของวัตถุดิบจึงมีความสำคัญมากในขั้นเริ่มต้นของการผลิต กล่าวคือ จำเป็นต้องปิดวัสดุก่อนป้อน เพื่อรักษาเสถียรภาพการผลิตและรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์การเชื่อม

ในระบบการจัดการคุณภาพการเชื่อม การควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบการเชื่อมส่วนใหญ่ประกอบด้วยมาตรการดังต่อไปนี้:

(1) เสริมสร้างการยอมรับและการตรวจสอบวัตถุดิบการเชื่อมและตรวจสอบดัชนีทางกายภาพและเคมีและคุณสมบัติทางกลหากจำเป็น

(2) สร้างระบบการจัดการที่เข้มงวดสำหรับการเชื่อมวัตถุดิบเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของวัตถุดิบการเชื่อมระหว่างการเก็บรักษา

(3) ใช้ระบบการทำเครื่องหมายของวัตถุดิบการเชื่อมในการผลิตเพื่อให้เกิดการติดตามและควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบการเชื่อม

(4) เลือกโรงงานจัดหาวัตถุดิบการเชื่อมและโรงงานสหกรณ์ที่มีชื่อเสียงสูงและมีคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ดีสำหรับการสั่งซื้อและการประมวลผล และป้องกันอุบัติเหตุคุณภาพการเชื่อมโดยพื้นฐาน

กล่าวโดยสรุป การควบคุมวัตถุดิบการเชื่อมควรเป็นไปตามข้อกำหนดการเชื่อมและมาตรฐานแห่งชาติ การติดตามและควบคุมคุณภาพอย่างทันท่วงที แทนที่จะเพียงแค่เข้าสู่การยอมรับของโรงงาน โดยไม่สนใจการทำเครื่องหมายและการตรวจสอบในกระบวนการผลิต

4.ปัจจัยวิธีกระบวนการเชื่อม

คุณภาพการเชื่อมขึ้นอยู่กับวิธีการของกระบวนการเป็นอย่างมาก และครองตำแหน่งที่โดดเด่นมากในปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพของกระบวนการเชื่อม

อิทธิพลของวิธีกระบวนการที่มีต่อคุณภาพการเชื่อมส่วนใหญ่มาจากสองแง่มุม ด้านหนึ่งคือความสมเหตุสมผลของการกำหนดกระบวนการอีกประการหนึ่งคือความเข้มงวดของกระบวนการดำเนินการ

ก่อนอื่นต้องประเมินกระบวนการเชื่อมของผลิตภัณฑ์หรือวัสดุบางอย่าง จากนั้นตามข้อกำหนดทางเทคนิคของรายงานและภาพวาดการประเมินกระบวนการ การพัฒนาขั้นตอนกระบวนการเชื่อม การจัดทำคำแนะนำเกี่ยวกับกระบวนการเชื่อมหรือบัตรกระบวนการเชื่อม ซึ่งแสดงเป็นลายลักษณ์อักษรของพารามิเตอร์กระบวนการต่างๆ เป็นพื้นฐานสำหรับแนวทางการเชื่อมขึ้นอยู่กับการจำลองสภาวะการผลิตที่คล้ายกันโดยการทดสอบและประสบการณ์สะสมระยะยาวและข้อกำหนดทางเทคนิคเฉพาะของผลิตภัณฑ์และจัดทำขึ้นเพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพของการเชื่อมเป็นพื้นฐานที่สำคัญ แต่ก็มีลักษณะของการกำหนดความจริงจัง ความรอบคอบและความต่อเนื่องโดยปกติจะจัดเตรียมโดยช่างเชื่อมที่มีประสบการณ์เพื่อให้แน่ใจว่าถูกต้องและมีเหตุผล

บนพื้นฐานนี้ เพื่อให้มั่นใจถึงความเข้มงวดของการใช้วิธีการของกระบวนการ ไม่อนุญาตให้เปลี่ยนพารามิเตอร์ของกระบวนการโดยไม่มีพื้นฐานที่เพียงพอ และแม้ว่าจะจำเป็นต้องเปลี่ยนแปลง แต่ก็จะต้องปฏิบัติตามขั้นตอนและขั้นตอนบางอย่าง

กระบวนการเชื่อมที่ไม่สมเหตุสมผลไม่สามารถรับประกันการเชื่อมที่ผ่านการรับรองได้ แต่ด้วยขั้นตอนกระบวนการที่ถูกต้องและสมเหตุสมผลที่ได้รับการตรวจสอบโดยการประเมินผล หากไม่ดำเนินการอย่างเคร่งครัด จะไม่สามารถเชื่อมการเชื่อมที่ผ่านการรับรองได้ทั้งสองเสริมซึ่งกันและกันและพึ่งพาซึ่งกันและกัน และไม่มีแง่มุมใดที่จะเพิกเฉยหรือละเลยได้

ในระบบการจัดการคุณภาพการเชื่อม การควบคุมปัจจัยที่ส่งผลต่อวิธีกระบวนการเชื่อมอย่างมีประสิทธิผลคือ:

(1) กระบวนการเชื่อมต้องได้รับการประเมินตามกฎระเบียบที่เกี่ยวข้องหรือมาตรฐานแห่งชาติ

(2) เลือกช่างเชื่อมที่มีประสบการณ์เพื่อจัดเตรียมเอกสารกระบวนการที่จำเป็น และเอกสารกระบวนการควรครบถ้วนและต่อเนื่อง

(3) เสริมสร้างการจัดการและการกำกับดูแลในสถานที่ในกระบวนการเชื่อมตามระเบียบกระบวนการเชื่อม

(4) ก่อนการผลิตควรทำแผ่นทดสอบผลิตภัณฑ์การเชื่อมและแผ่นทดสอบการตรวจสอบกระบวนการเชื่อมตามกฎข้อบังคับของกระบวนการเชื่อมเพื่อตรวจสอบความถูกต้องและเหตุผลของวิธีกระบวนการ

นอกจากนี้การพัฒนากฎเกณฑ์กระบวนการเชื่อมไม่มีขนาดและควรมีการวางแผนแก้ไขอุบัติเหตุที่มีคุณภาพสำหรับโครงสร้างการเชื่อมที่สำคัญเพื่อลดการสูญเสียให้เหลือน้อยที่สุด

5.ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม

ในสภาพแวดล้อมที่เฉพาะเจาะจง คุณภาพการเชื่อมจะขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมก็มีมากเช่นกันการเชื่อมมักดำเนินการในอากาศภายนอก ซึ่งได้รับผลกระทบจากสภาพธรรมชาติภายนอก (เช่น อุณหภูมิ ความชื้น ลมและฝน และสภาพอากาศหิมะ) และในกรณีของปัจจัยอื่น ๆ ก็เป็นไปได้ที่จะ ทำให้เกิดปัญหาคุณภาพการเชื่อมเนื่องจากปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม

ดังนั้นจึงควรให้ความสนใจบ้างในระบบการจัดการคุณภาพการเชื่อม มาตรการควบคุมปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมค่อนข้างง่าย เมื่อสภาพแวดล้อมไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของข้อบังคับ เช่น ลมแรง ความเร็วลมมากกว่าสี่ หรือสภาพอากาศฝนและหิมะ ความชื้นสัมพัทธ์มากขึ้น เกิน 90% สามารถหยุดงานเชื่อมชั่วคราว หรือใช้มาตรการลม ฝน และหิมะ ก่อนทำการเชื่อม

เมื่อเชื่อมที่อุณหภูมิต่ำ เหล็กคาร์บอนต่ำ จะต้องไม่ต่ำกว่า -20°C เหล็กโลหะผสมธรรมดาต้องไม่ต่ำกว่า -10°C เช่น อุณหภูมิเกินขีดจำกัดนี้ ชิ้นงานสามารถอุ่นได้อย่างเหมาะสม

จากการวิเคราะห์ปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพของกระบวนการเชื่อมทั้ง 5 ด้านข้างต้น ตลอดจนมาตรการและหลักการควบคุม จะเห็นได้ว่าปัจจัยทั้ง 5 ด้านมีความสัมพันธ์กันและไขว้กัน และควรมี การพิจารณาอย่างเป็นระบบและต่อเนื่อง