ผงเชื่อม: E6013

คำอธิบายสั้น:

ผงเชื่อม E6013 สำหรับทำอิเล็กโทรดเชื่อมซึ่งเป็นอิเล็กโทรดเหล็กกล้าคาร์บอนชนิดหนึ่งเคลือบด้วยผงเหล็กไททาเนีย AC / DC. การเชื่อมทุกตำแหน่ง มีประสิทธิภาพในการเชื่อมที่ดีเยี่ยมและแทบจะไม่กระเด็น มีการจุดไฟซ้ำได้ง่ายมีความสามารถในการขจัดตะกรันได้ดีลักษณะการเชื่อมที่ราบรื่น เกรดทั่วไปและเกรด rutile ให้คุณเลือก


รายละเอียดผลิตภัณฑ์

แท็กสินค้า

การใช้งาน:

ผงเชื่อม E6013 สำหรับทำอิเล็กโทรดเชื่อมซึ่งเป็นอิเล็กโทรดเหล็กกล้าคาร์บอนชนิดหนึ่งเคลือบด้วยผงเหล็กไททาเนีย AC / DC. การเชื่อมทุกตำแหน่ง มีประสิทธิภาพในการเชื่อมที่ดีเยี่ยมและแทบจะไม่กระเด็น มีการจุดไฟซ้ำได้ง่ายมีความสามารถในการขจัดตะกรันได้ดีลักษณะการเชื่อมที่ราบรื่น เกรดทั่วไปและเกรด rutile ให้คุณเลือก

คุณสมบัติ:

1. Quick Strike & Easy restrike & Easy slag-removal
2. ประสิทธิภาพส่วนโค้งที่เสถียรและการรบกวนส่วนโค้งน้อยที่สุด
3. รูปลักษณ์ที่เรียบและเงางามและคุณสมบัติทางกลที่ยอดเยี่ยม
4. ประสิทธิภาพสูงและค่าผลกระทบสูงที่ -30c
5. อัตราการสะสมสูง
6. ทนต่อการแตกร้าวและประสิทธิภาพการเอ็กซเรย์ได้ดีเยี่ยม
7. การบรรจุ: 300kgs ถุงบรรจุภัณฑ์ damproof; หรือตามที่คุณต้องการ

ความสนใจ:

1. อิเล็กโทรดต้องได้รับการรับรองจาก 350-380 ℃เป็นเวลา 1 ชั่วโมงก่อนเชื่อมควรทำให้อิเล็กโทรดแห้งเมื่อใช้งาน
2. ต้องกำจัดสนิมน้ำมันน้ำและสิ่งสกปรกอื่น ๆ ของรอยเชื่อมก่อนทำการเชื่อม
3. คุณต้องใช้การเชื่อมอาร์กสั้นชิงช้าไม่ควรใหญ่เกินไปการเชื่อมลูกปัดแคบเหมาะสม
4. เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดความพรุนของส่วนโค้งควรนำแผ่นอาร์กมาใช้หรือใช้วิธีการส่งกลับสำหรับการเชื่อมอาร์ก

องค์ประกอบทางเคมี:

องค์ประกอบ TiO2 AL2O3 SiO2 Mn CaO + MgO โดยธรรมชาติ อื่น ๆ
ผลลัพธ์ที่แท้จริง 42 4.5 28 9 10.5 4 2

นอกจากนี้ยังมีผงอิเล็กโทรดเชื่อมของ E7018, E6011, E6010, E7024 และอื่น ๆ กรุณาติดต่อเราเพื่อขอรายละเอียดเพิ่มเติม

ข้อกำหนดทางเทคนิคของกระบวนการ:

ชิ้นส่วนเชื่อมที่สำคัญควรทำเครื่องหมายไว้อย่างชัดเจนตามข้อบังคับที่เกี่ยวข้องเมื่อเตรียมข้อกำหนดขั้นตอนการเชื่อม

การประกอบแม่พิมพ์ (ชุดประกอบ) ของชิ้นส่วนที่เชื่อมต้องคำนึงถึงปริมาณการหดตัวของการเชื่อม ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วนที่เชื่อมอยู่ในข้อกำหนดของการออกแบบ

ก่อนประกอบให้ขจัดสนิมน้ำมันฝุ่นและความชื้นภายในระยะไม่น้อยกว่า 25 มม. ทั้งสองด้านของรอยเชื่อม สำหรับรอยเชื่อมที่สำคัญของเหล็กโครงสร้างผสมต่ำควรถอดสเกลออกไซด์ออก

ควรควบคุมช่องว่างระหว่างการประกอบ ช่องว่างของรอยเชื่อมชนคือ 2 ~ 3 มม. และช่องว่างของรอยเชื่อมเนื้อคือ 0 ~ 2 มม. เมื่อช่องว่างภายในมีขนาดใหญ่เกินไปให้พยายามตัดให้ได้ขนาดที่กำหนด ห้ามเติมฟิลเลอร์ในช่องว่างโดยเด็ดขาดและห้ามจับคู่ที่แข็งแรงเพื่อลดความเค้นตกค้างในชิ้นส่วนที่เชื่อม

วัสดุเชื่อมและพารามิเตอร์กระบวนการที่ใช้ในการเชื่อมตะปูประกอบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดในการเชื่อมอย่างเป็นทางการ

การเชื่อมสามารถทำได้หลังจากที่ชิ้นส่วนเชื่อมผ่านการตรวจสอบการประกอบแล้วเท่านั้น

สำหรับวัสดุใหม่และกระบวนการใหม่จะต้องทำการทดสอบกระบวนการและสามารถใช้ได้หลังจากผ่านการรับรองแล้วเท่านั้น

ต้องกำจัดตะกรันเชื่อมและข้อบกพร่องที่รากของรอยเชื่อมออกก่อนทำการเชื่อมรอยเชื่อมย้อนกลับของรอยเชื่อมและรอยเชื่อมแบบร่องอื่น ๆ

การเชื่อมสามารถทำได้หลังจากทำความสะอาดแล้วเท่านั้น

ก่อนที่จะทำการเชื่อมห้ามมิให้เริ่มการจุดระเบิดด้วยอาร์กและทดสอบการปรับกระแสไฟฟ้าในบริเวณที่ไม่มีการเชื่อม หลังจากเชื่อมแล้วควรทำความสะอาดพื้นผิวของรอยเชื่อมและเช็ดให้แห้ง

สุทธิสำหรับชิ้นส่วนเชื่อมที่สำคัญของชิ้นส่วนเชื่อมที่สำคัญควรทำเครื่องหมายของช่างเชื่อมไว้ในตำแหน่งที่เหมาะสมหลังการเชื่อม

สำหรับแผ่นเหล็กที่มีความหนา 0.3 ~ 4 มม. ส่วนใหญ่จะใช้วิธีการเชื่อมเช่นการเชื่อมอาร์กโลหะแก๊สหรือการเชื่อมอาร์กทังสเตนอาร์กอน

สำหรับการเชื่อมชิ้นส่วนเหล็กที่แตกต่างกันควรเลือกอิเล็กโทรดสายไฟและฟลักซ์ที่มีเกรดความแข็งแรงเดียวกัน

เมื่อเชื่อมเหล็กโครงสร้างผสมต่ำไม่แนะนำให้หยุดตรงกลางและพยายามเชื่อมให้เสร็จในครั้งเดียว ในระหว่างการเชื่อมแบบหลายชั้นข้อต่อระหว่างชั้นควรจะเซและควรควบคุมอุณหภูมิระหว่างชั้นระหว่าง 250 ~ 300 ℃ ก่อนเชื่อมตะเข็บเชื่อมชั้นถัดไปควรทำความสะอาด ตรวจสอบรอยเชื่อมของชั้นบนเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่อง


  • ก่อนหน้านี้:
  • ต่อไป:

  • สินค้าที่เกี่ยวข้อง