ผงเชื่อมสำหรับผลิต E6013
การใช้งาน:
E6013 ผงเชื่อมสำหรับทำอิเล็กโทรดเชื่อมซึ่งเป็นอิเล็กโทรดเหล็กกล้าคาร์บอนชนิดหนึ่งที่เคลือบด้วยผงเหล็กไททาเนียเอซี/ดีซีการเชื่อมทุกตำแหน่งมีประสิทธิภาพการเชื่อมที่ดีเยี่ยมและแทบไม่มีเศษกระเด็นเลยมีการติดไฟใหม่ได้ง่าย สามารถถอดตะกรันได้ดี ลักษณะการเชื่อมราบรื่นเกรดทั่วไปและเกรดรูไทล์ให้คุณเลือก
คุณสมบัติ:
1. การนัดหยุดงานอย่างรวดเร็ว & การหยุดง่าย & การกำจัดตะกรันง่าย
2. ประสิทธิภาพส่วนโค้งที่มั่นคงและการรบกวนส่วนโค้งน้อยที่สุด
3. ลักษณะเรียบและเงางามและคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม
4. ประสิทธิภาพสูงและค่าผลกระทบสูงที่ -30c
5. อัตราการสะสมสูง
6. ต้านทานการแตกร้าวและประสิทธิภาพการเอ็กซเรย์ได้ดีเยี่ยม
7. การบรรจุ: บรรจุภัณฑ์ถุงกันกระแทกขนาด 300 กิโลกรัม;หรือตามที่คุณต้องการ
ความสนใจ:
1.อิเล็กโทรดต้องได้รับการอนุมัติโดย 350-380 ℃ เป็นเวลา 1 ชั่วโมงก่อนการเชื่อม เช็ดอิเล็กโทรดให้แห้งเมื่อใช้งาน
2. ต้องกำจัดสนิม น้ำมัน น้ำ และสิ่งสกปรกอื่น ๆ ของงานเชื่อมออกก่อนทำการเชื่อม
3. คุณต้องใช้การเชื่อมอาร์คสั้น ชิงช้าไม่ควรใหญ่เกินไป การเชื่อมลูกปัดแคบมีความเหมาะสม
4. เพื่อป้องกันการเกิดรูพรุนของส่วนโค้ง ควรใช้แผ่นอาร์คหรือใช้วิธีการส่งคืนสำหรับการเชื่อมอาร์ก
องค์ประกอบทางเคมี:
| องค์ประกอบ | TiO2 | AL2O3 | SiO2 | Mn | CaO+MgO | โดยธรรมชาติ | อื่น |
| ผลลัพธ์ที่แท้จริง | 42 | 4.5 | 28 | 9 | 10.5 | 4 | 2 |
ผงอิเล็กโทรดเชื่อมของ E7018, E6011, E6010, E7024 ฯลฯ ก็มีจำหน่ายเช่นกันกรุณาติดต่อเราเพื่อขอรายละเอียดเพิ่มเติม
ข้อกำหนดทางเทคนิคของกระบวนการ:
ชิ้นส่วนการเชื่อมที่สำคัญควรมีการทำเครื่องหมายไว้อย่างชัดเจนตามกฎระเบียบที่เกี่ยวข้องเมื่อเตรียมข้อกำหนดขั้นตอนการเชื่อม
การประกอบแม่พิมพ์ (ฟิกซ์เจอร์การประกอบ) ของชิ้นส่วนที่เชื่อม ต้องคำนึงถึงปริมาณการหดตัวของการเชื่อมด้วยควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วนที่เชื่อมอยู่ภายในข้อกำหนดการออกแบบ
ก่อนประกอบ ให้ขจัดสนิม น้ำมัน ฝุ่น และความชื้นภายในระยะไม่น้อยกว่า 25 มม. บนรอยเชื่อมทั้งสองข้างสำหรับการเชื่อมที่สำคัญของเหล็กโครงสร้างอัลลอยด์ต่ำ ควรกำจัดสเกลออกไซด์ออก
ควรควบคุมช่องว่างในการประกอบระหว่างการประกอบช่องว่างของรอยเชื่อมชนคือ 2~3 มม. และช่องว่างของรอยเชื่อมเนื้อคือ 0~2 มม.เมื่อช่องว่างภายในมีขนาดใหญ่เกินไป ให้ลองตัดให้ได้ขนาดที่ระบุห้ามมิให้เพิ่มฟิลเลอร์ลงในช่องว่างโดยเด็ดขาด และห้ามจับคู่อย่างแน่นหนาเพื่อลดความเค้นตกค้างในส่วนประกอบที่เชื่อม
วัสดุการเชื่อมและพารามิเตอร์กระบวนการที่ใช้ในการเชื่อมตะปูประกอบจะต้องเหมือนกับข้อกำหนดการเชื่อมอย่างเป็นทางการ
การเชื่อมสามารถทำได้หลังจากที่ชิ้นส่วนเชื่อมผ่านการตรวจสอบการประกอบแล้วเท่านั้น
สำหรับวัสดุใหม่และกระบวนการใหม่ ต้องทำการทดสอบกระบวนการและสามารถใช้ได้หลังจากผ่านคุณสมบัติแล้วเท่านั้น
ตะกรันการเชื่อมและข้อบกพร่องที่โคนของรอยเชื่อมจะต้องถูกกำจัดออกก่อนที่จะทำการเชื่อมรอยเชื่อมย้อนกลับของรอยเชื่อมและรอยเชื่อมร่องอื่น ๆ
การเชื่อมสามารถทำได้หลังจากทำความสะอาดเท่านั้น
ก่อนการเชื่อม ห้ามมิให้เริ่มจุดประกายไฟและทดสอบการปรับกระแสไฟในบริเวณที่ไม่มีการเชื่อมหลังจากการเชื่อม ควรทำความสะอาดพื้นผิวของการเชื่อมและทำให้แห้ง
ตาข่าย สำหรับชิ้นส่วนเชื่อมที่สำคัญของชิ้นส่วนเชื่อมที่สำคัญ เครื่องหมายของช่างเชื่อมควรทำเครื่องหมายในตำแหน่งที่เหมาะสมหลังการเชื่อม
สำหรับแผ่นเหล็กที่มีความหนา 0.3~4 มม. ส่วนใหญ่จะใช้วิธีการเชื่อม เช่น การเชื่อมอาร์กโลหะแก๊ส หรือการเชื่อมอาร์กอนทังสเตนอาร์ก
สำหรับการเชื่อมส่วนประกอบเหล็กที่ไม่เหมือนกัน ควรเลือกอิเล็กโทรด สายไฟ และฟลักซ์ที่มีเกรดความแข็งแรงเท่ากัน
เมื่อเชื่อมเหล็กโครงสร้างโลหะผสมต่ำ ไม่แนะนำให้หยุดตรงกลาง และพยายามเชื่อมให้เสร็จในคราวเดียวในระหว่างการเชื่อมหลายชั้น ข้อต่อระหว่างชั้นควรถูกเซ และอุณหภูมิระหว่างชั้นควรถูกควบคุมอุณหภูมิระหว่าง 250~300°Cก่อนเชื่อมตะเข็บเชื่อมชั้นถัดไปควรทำความสะอาดก่อนตรวจสอบรอยเชื่อมของชั้นบนเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่อง
